sqe是什么意思

一、sqe基金會

1 . 什么是sqe？

供應商質量工程師，簡稱供應商質量工程師，負責與供應商打交道，并對其質量給出結論報告。

sqe的使命是通過供應商的質量管理來確保來料的質量。

2 . sqe產生的背景

企業之間的競爭已經成為整個供應鏈的競爭，這是不爭的事實。面對供應商管理的諸多因素，供應商質量管理的任務是解決供應鏈中比較重要的綜合風險因素。

傳統的內部產品質量方法或質量體系已不能滿足復雜多變的外部供應關系和所需的效率和效果。企業建立了新的管理機構和專業團隊來滿足新的需求。

在新的環境下，供應商管理的角色越來越由專門的職能人員承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師——sqe。

3 . sqe的工作職責

推動供應商內部質量改善：

促進供應商建立和改進質量改進團隊。

供應商過程變更和材料變更的確認和控制。

推動供應商引入常用的質量體系，如spc、6等質量控制方法。

質量目標實現的改進和評審。

不合格項的改進確認措施。

異常材料的處理和有效性的確認。

推行執行sqm的系統程序文件：

供應商評估和監督，選擇比較佳供應商。

對供應商進行定期和異常審核。

供應商提高質量的指導。

落實供應商獎懲措施。

建立完善、規范的材料進貨檢驗程序和qip。

報表執行：

每月供應商評級比較。

年度供應商評級。

mrb和qbr供應商會議。

8數據報告的發布、時間控制和改進效果的跟蹤。

供應商月度質量報告、fai報告和可靠性報告的跟蹤和確認。

4 . sqe的素質要求

通過對sqe的職責分析，其素質要求如下：

主動思維能力和系統分析方法；

良好的溝通能力、意識和危機處理能力；

良好的質量管理專業知識、產品知識和工藝知識；

良好的團隊意識、培訓和指導團隊成員的能力以及包容的態度。

二、sqe開展的方法

1 . 如何切入sqe工作

首先，學習公司的工藝、流程、質量控制點、機器、儀器和設備的相關知識；

相關進料、工藝和客戶投訴異常的分析和處理，各種解決方案的提出和實施；

了解材料結構、工藝和質量管理要點；學習相關質量方法、溝通協調方法和供應商管理方法；

學會嚴格合理的要求供應商；

供應商評估，咨詢，審核也很重要，需要根據流程和你豐富的經驗來做。

2 . 供應商質量管理與控制的有效方法

供應商提供的產品持續滿足買方的要求，買方應根據實際情況采取以下有效的管理和控制方法：

制定全面的質量計劃。

向供應商派遣常駐代表。

定期或不定期的監督檢查。

及時了解供應商生產狀態的變化。

定期排序。

幫助供應商引入新的系統和方法。

供應商管理行動周期流程圖

3 . 管理供應商品質的法寶

成立質量改進小組(qit)。

主旨：了解供應商未能滿足質量要求的原因以及可以實現的改進方案，并實現了有效的雙向溝通。為了改善供應商的內部質量管理，要求供應商建立一個“qit”組織，負責買方的質量管理。

功能：

qit是供應商和買方之間的對應窗口；

qit推廣買方的質量改進計劃，是供應商內部的領導單位，定期報告進度，并向買方所有相關單位提供審核報告以供參考。

所有vcar(供應商糾正措施報告)和qit必須詳細說明原因，臨時對策/長期對策/確認/驗證/跟蹤報告應提交給客戶質量管理部。

在介紹新產品時，買方的質量經理應負責召開解釋會議，詳細說明檢驗和操作注意事項，并在首件/第一批檢驗完成后方可開始生產。

供應商應提出年度質量目標和方針，買方質量管理部應定期跟蹤進度，提高有效性。

買方建立月度/季度/年度質量評估會議，會上可提供供應商月度/季度/年度質量評估或供應商對買方的建議。這次會議是客戶和供應商之間雙向溝通的比較佳渠道。

qit作業流程

qit工作內容：

年度質量目標的制定：qit團隊根據年度質量目標制定“各部門實現目標的年度工作計劃”，并將計劃提交給相關客戶。

質量改進計劃的制定和實施：qit團隊根據內部月度、季度和年度統計，對目標實現情況進行評審，并據此提出相應的改進計劃，跟蹤實施情況。

如有新產品、新材料、檢驗或操作變更，qit應立即確認并通知客戶。

qit團隊定期召開月度會議，審查月度質量狀況、糾正和預防措施、客戶投訴、目標實現情況，并提出相關改進措施。

三、sqe工作中的問題討論

1 . sqe的工作重點應該放在哪里？

sqe的使命是通過管理供應商的質量來確保來料的質量。其核心目的是保證來料質量，而不是幫助供應商做qe。

sqe無法與供應商相比。但我們只是忽略了sqe的技術問題嗎？

當然不是，更不用說解決sqe日常工作中的幾個案子需要多么專業的知識了。

sqe應該花更多時間推動供應商改進，因為人們被迫離開，供應商也不例外。

關于供應商質量的提高，我認為審計是必要的，但審計需要手段和實施，審計后的管理更重要。

因為很多供應商看到與否都懶得去做(人性)，所以sqe在這個時候扮演了一定的角色。

另一方面，sqe必須將8d/5c等改進報告付諸實踐(現場審核是一個很好的手段)，以確保供應商已經改進并做出長期性改進。

比較后，比較重要和比較基本的是，sqe必須有權力，取消供應商資格的權力和對供應商的經濟懲罰。否則，供應商有時會忽略你。

2 . “提升”供應商能力是否正確

解決材料問題是sqe的工作，提高供應商的能力是sqe的工作。哪個更重要應該根據你所服務的公司性質來界定。

說到這里，不要輕易談供應商能力的“升級”。我個人認為，普通的sqe既沒有資格也沒有能力，因為：

首先，你負責的供應商都是專業廠家，在市場上一兩天沒下功夫。在管理/專業方面，你不可能比專業人士更高，除非你更專業，如果你更專業，我不認為你只是一個sqe，至少你已經成為了一名經理。

當然，sqe是一個自封的客戶，有一些理由挑戰供應商。但是，如果你每次都沒有足夠的意義，你的威望就會喪失，你的人格魅力就會消失。到那時，你將只是一個顧客！

本來，質量工作只是通過比較標準來找出差距。你的依據是別人定的標準，證明你的工作是建立在別人的基礎上的，所以你不可能有所謂的提升專業人士的能力。

怎么說呢？你可以用控制這個詞。sqe的工作實際上是供應商質量控制，你的管理實際上是控制。不要擴展太廣。至于怎么控制，凡是做過質量的，都能說出一堆指標/一對衡量標準。

3 . 分析各類型企業品質現狀

作為sqe，它針對不同的投資者(即投資背景)，如臺資、民營高科技小企業、日資企業、美資企業和國有合資企業。

為了有效地與他們合作，你必須了解他們。請談談這些不同地區的投資者對質量的總體感受。

臺資企業：質量真的吹出來了，假的成分多，材料和系統都很專業。

小私企：一切從假開始，對供應商就像兄弟一樣。如果發生什么事情，他們必須先爭吵。對于客戶來說，他們太粗心了。

日資企業：要搞清楚供應商是大是小。即使供應商的車間工作人員掉了一根針，也要問針是怎么來的，為什么會掉到車間里，怎么掉出來的。當時有幾個人在場。非常重視供應商和客戶。客戶有投訴，首先見面了解，當場了解并收集證據，對舉報做出回應。

美資企業：對供應商的管理是基于各種條款，都是來自美國的法律法規。非常重視產品的可靠性。我們非常重視歐美和日本的客戶，一般對待其他地區的客戶。像蘋果這樣的公司認為他們的市場只在美國。

國企合資：供應商一般根據客戶需求組合。一般來說，管理層是華僑或香港人，會說中文、英文、日文。一般這類企業以代工為主，比較注重客戶。我比較喜歡學美日企業的運營模式。

4 . 供應商質量管理十大原則

傳統的來料質量管理主要針對iqc內部管理，對外被視為被動關系。

隨著質量改進和雙贏的追求，iqc進貨質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。

企業不是被動地與供應商打交道，而是主動地引導、改變、管理和維護它們之間的質量體系。

采購方可向重要供應商派遣專職常駐人員，或經常對供應商進行質量檢查。

買方定期或不定期對供貨進行質量檢驗或現場檢驗。

買家減少對個別供應商的過度依賴，分散采購風險。

買方應制定每個采購零件的驗收標準以及與供應商的驗收交接程序。

對于選定的供應商，公司與其簽訂長期供貨合作協議，明確雙方的權利和義務以及雙方的互惠條件。

買家可以在供應商處設立sjqe，sjqe通過扮演客戶的角色提升供應商的質量。

采購方定期或不定期對供應商進行評估，制定并實施獎懲措施。

每年重新評估供應商，淘汰不合格供應商，從候選團隊中補充合格供應商。

買方應監控和管理關鍵材料的供應商和上游制造商的質量。

買方有必要確認和批準供應商材料的工藝參數變更或設計變更。

四、總 結

消防和防火：不要等到廠家有不好的來料才去滅火；而是在火災發生前做好預防工作。

我們要求制造商建立足夠的預防機制，如果沒有，我們將幫助制造商建立它。

不要只是向主管突出問題，而是要解決問題。先處理問題，再談責任。

sqe的工作作風：反應快、效率高、靈活、解決徹底。

主要目的是保證生產順利，交貨及時。客戶滿意了，就會有更多的訂單，公司賺錢了，我們也賺錢了，這就是公司本身的價值。