mrp是什么意思

過去，制造業中的控制材料總是遵循訂購點方法。其原理是以一定的庫存作為訂貨基準。當庫存低于或等于該基準時，將發出采購訂單，以保持物料供應的連續性。直到1965年，ibm computer company提出了“獨立需求”和“相關需求”的概念，改變了過去使用的方法，改為訂單批量法進行控制。其原理是用預測方法控制獨立需求，用正確的計算方法控制相關需求物料。

物料需求計劃(mrp)顧名思義是物料需求計劃。它是一套物料管理技術，根據獨立需求和相關需求的概念，利用物料清單(bom)、物料狀態(inv)和主生產計劃(mps)等數據計算每個時間點的物料需求。mrp是一個公理系統。當應用到不同的公司時，由于公司生產的產品性質不同，會有不同的特點。

物料需求計劃的簡單處理邏輯

mrp的基本任務

mrp的任務是擴展主生產計劃，完成其兩個基本任務——凈需求的計算和在線物料短缺的計算。

凈需求數量的計算邏輯與在線缺料數量相同，不同的是使用了不同的時間點和對象作為參照。凈需求數量一般是指新單據備料模擬時計算的不足數量，考慮庫存數量、待檢驗數量、待收貨數量。在線缺貨量一般是指生產物料在線時的缺貨量。它考慮庫存數量和待檢數量，不考慮待收貨數量。

mrp推算邏輯及實例

1.首先要有幾個數量的概念：物料清單、庫存數量、待檢數量、待收貨數量、在線缺貨、在線過剩、可用數量、備料需求。

物料清單：指制造父物料所需的所有子裝配件、組件和原材料的清單，以及每個物料所需的數量。俗稱“bom”。一般來說，一個產品的物料清單有金字塔型和倒金字塔型。

某大型玩具廠商的bom是金字塔型的。

庫存數量：好倉物料的庫存數量，不包括特殊倉(鎖定配送)物料的庫存數量。

待檢數量：儲存在待檢倉庫中的物料數量，是指從生產訂單和/或采購訂單中退回的尚未放入筒倉且正在接受檢驗的物料數量。這是一個動態數據。檢驗合格后，放入良好的料倉，待檢數量減少，庫存數量增加；不合格的產品將退回給供應商或生產部門，檢驗數量將減少，接收數量將增加。在檢驗結果發出之前，它將包含在可用數量中。

待收貨數量：生產訂單的未完成數量和/或采購訂單的未退回數量。

在線短缺：從主生產計劃的計算中扣除客戶訂單對無序物料的物料需求后的物料分配數量。

線上過剩：生產線超料。由于生產訂單的變更或取消以及工程變更而導致的生產訂單的修改，需要在生產線正常收集的材料超量收集時安排退庫。該數據包含在可用數量中。

可用數量：從主生產計劃的計算中扣除客戶訂單對無序物料的物料需求后，可用于新客戶訂單的物料剩余數量(一些公司的待定數量不用于計算此數據)。

備料需求：計算新客戶訂單并扣除額外半成品后，一個項目所需的數量。

2.凈需求計算公式

凈需求=備料需求-可用數量

可用數量=庫存數量待檢驗數量在線剩余待收貨數量-在線短缺

注：在某些公司，接收的數量是

注：庫存數量、待檢數量、在線超量的定義同1。但材料準備需求的定義不同。線上缺貨是指生產訂單中的一個物料在生產部門已經下的未收數量，線上缺貨包括這個數量；備料需求是指在計算出要生產的生產訂單，并扣除額外的半成品后，對某一物料的需求。

4.計算示例

一個公司有兩個產品，w和y，w和y的bom如下。

w、y為成品，a、b、c、d為半成品，e、f、g為外購材料，數字表示消耗量。物質條件如下：

物品的名稱

庫存數量

待檢數量

要接收的數量

在線過剩

在線短缺

在線短缺

w

y

100

a

500

500

1,000

b

1,000

2,000

1,500

4,000

1,000

c

500

1,500

2,500

500

d

100

物品的名稱

庫存數量

待檢數量

要接收的數量

在線過剩

在線短缺

在線短缺

e

200,000

100,000

300,000

" 100,000

50,000

f

3,000

3,000

6,000

1,000

g

1,000

2,000

2,500

(1).凈需求的計算

凈需求=備料需求-可用數量

可用數量=庫存數量待檢驗數量在線剩余待收貨數量-在線短缺

新收到的客戶訂單k1003需要2,000ea w和1,500ea y，現在a-g的凈需求單獨計算：

wnet需求=w2000-w0=2000

ynet需求=y1500-y100=1400

a凈需求=w2000 1-a (500 500-1000)=2000

b凈需求=(w 20002y 14001)-b(1000 2000 1500-4000)=4900

c凈需求=w2000 1-c (500 1500-2500)=2500

d凈需求=y1400 1-d100=1300

e凈需求=(a 20002y 14003d 13001)-e(2000010000 30000-100000)=-490500

f凈需求=(b 49001d 13002)-f(3000 3000-6000)=7500

g凈需求=c2500 1-g (1000 2000-2500)=2000

如果凈需求為負，則采購的物料不需要訂貨，半成品不需要下達生產訂單(s/o訂單)；如果凈需求數量為正數，則采購的物料需要通過發料單(po或pr單)訂貨，半成品需要發放生產單(s/o單)。

(2).在線材料短缺量的計算

在線物料短缺數量=備料需求-可用數量

可用數量=庫存數量待檢驗數量在線過剩-在線短缺

目前需要安排客戶訂單k1001(需要1,000ea w和1,000ea y)進行線上生產，分別計算a-g的線上缺貨量：

待發布的生產訂單數量=w1000-w0=1000

y待下達的生產訂單數量=y1000-y100=900

a.在線短缺數量=w1000 1-a500=500

b在線缺料量=(w 10002y 9001)-b(1000 1500-1000)=1400

c在線缺料量=w1000 1-c (500-500)=1000

d在線缺料量=y900 1-100=800

e在線缺料量=(a5002y 9003d 8001)-e(200000 10000-50000)=-245500

f在線缺料量=(b 14001d 8002)-f(3000-1000)=1000

g在線缺料量=c1000 1-(1000 2000)=-2000

如果在線缺料量為負數，則采購的物料不需要供應商發貨，半成品不需要發放生產單(s/o單)給生產部門制作貨物；如果凈需求數量為正數，則采購物資需要在供應商(有供應商的po單)或立即訂貨(po或pr單)后發貨，并通知供應商盡快發貨，半成品需要與生產單(s/o單)一起發貨。

如果公司使用mrp或mrp 系統，上述計算過程由計算機程序運行，運行結果以報表形式顯示。物控部負責檢查計算機操作的結果，糾正相關數據不正確導致的錯誤結果，并對計算機操作的結果進行進一步處理。但作為物料控制員，要了解mrp作業的原理和影響mrp作業的相關因素，才能履行物料控制部門的物料計劃職能。

影響mrp的各種因素

影響mrp的因素從簡單的mrp處理邏輯可以知道，有幾個間接和直接的因素：前者是客戶訂單、預測和銷售計劃、采購訂單和制造工單，后者是mrp參數(sys)、物料清單(bom)、物料狀態(inv)、主生產計劃(mps)等。后者的修改直接影響mrp操作的結果；在前者中，客戶訂單、預測和銷售計劃的變化將影響物料清單、主生產計劃，采購訂單和制造訂單是物料狀態(inv)的一部分。

物料狀態(inv)是指物料的基本屬性和數據。物料的基本屬性包括計量單位、單位轉化率、包裝方式、采購批次、儲存特性等。計量單位是指材料使用什么樣的儲存單位和采購單位；單位換算率是指物料所使用的倉庫單位與采購單位等計量單位之間的換算率。包裝方式是指材料使用何種包裝，比較小包裝數量與儲存單位的比例；采購批次是指公司與供應商約定的比較低采購數量；儲存性質是指材料因某些性質(如有毒易爆等)而必須專門儲存的性質。).這

公司生產的產品的物料清單(bom)是根據客戶訂單、預測和銷售計劃的要求編制的。主生產計劃是根據客戶訂單、預測和銷售計劃的要求以及公司的生產能力編制的預定生產計劃。換一個會花很多錢，離生產日期越近越貴。因此，對計劃的修改都應該比較小化。

這些mrp相關因素的變化將直接影響mrp手術的結果，必須慎重對待！

mrp與安全存量法

安全庫存法是使用mrp之前的一種物料控制方法，在mrp中仍然使用，一般用于退貨周期長、年需求量大的采購物料。一般有兩種使用方式：一種是設置安全庫存(該物料日均消耗乘以采購周期再乘以安全系數)、采購周期(正常情況下公司下達采購訂單到供應商發貨到公司指定倉庫所需的比較短時間)、采購批次(至少是該物料在一個采購周期內的消耗， 視各公司實際情況)和材料訂貨點(訂貨點的材料庫存一般為安全庫存和一個采購周期消耗之和)。 運行物料需求計劃時，如果物料庫存數量小于等于物料訂貨點的物料庫存數量，物料需求計劃會自動生成一個采購批次的請購單。第二，在mrp參數中設置一個項目編碼p(不一定設置為p，視各公司具體情況而定)。mrp運行時，不會計算項目編碼為p的物料的需求，會安排另一個專人來控制這類物料。一般使用一個物料明細表(格式如下)，會根據安全庫存法定期計算其需求和訂單。

電腦號碼

材料名稱

去年月平均消費量

上月消費

現有倉庫數量

采購訂單未退回貨物的數量和計劃退貨期

該訂單號和退貨期限

評論

以上幾點只是我多年工作經驗的一點點體會，僅供你從事物料控制時參考。如有錯誤或遺漏，請諒解。

問mrp是什么牌子燈座

mrp是一個小牌子的燈座。

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