飛鹿牌

佛山市三水北江實(shí)業(yè)有限公司，飛鹿牌，集新型干法水泥研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售于一體的企業(yè)

佛山市三水北江實(shí)業(yè)有限公司，地處三水區(qū)大塘鎮(zhèn)，公司始建于2003年，長期以來公司堅(jiān)持以產(chǎn)品為用戶服務(wù)的質(zhì)量方針，牢固樹立“紀(jì)律嚴(yán)明，管理規(guī)范，團(tuán)結(jié)進(jìn)取，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)”的管理理念，得到了政*和各界人士的大力支持。2004年公司為了進(jìn)一步發(fā)展壯大，響應(yīng)國家的號召，籌建一條高標(biāo)準(zhǔn)、低能耗、無污染的新型干法水泥生產(chǎn)線。現(xiàn)就新型干法水泥生產(chǎn)線的具體情況介紹如下：

作為基礎(chǔ)工業(yè)的水泥工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件，然而，長期以來，低水平的生產(chǎn)占據(jù)可水泥工業(yè)的主導(dǎo)地位，主要標(biāo)志就是技術(shù)含量低、產(chǎn)品存在缺陷、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的立窯水泥充斥市場，而高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯水泥卻又存在明顯的不足。這種不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為制約我國水泥工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的主要因素之一。廣東省是我國水泥生產(chǎn)大省，且落后于全國平均水平，企業(yè)數(shù)量多，能源消耗高、粉塵污染大、勞動(dòng)生產(chǎn)效益低、技術(shù)含量低、競爭力低的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。這與廣東經(jīng)濟(jì)大省、經(jīng)濟(jì)強(qiáng)省的地位極不相稱。為此廣東省在廣東省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展指導(dǎo)方針和廣東省建材業(yè)十五規(guī)劃綱要中對水泥工業(yè)作了重大調(diào)整和部署，并制定了相關(guān)政策：“堅(jiān)持以市場為指導(dǎo)，加快先進(jìn)工藝的發(fā)展速度，加大落后工藝的淘汰力度，著力優(yōu)化水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，使廣東省由水泥生產(chǎn)大省向水泥生產(chǎn)強(qiáng)省轉(zhuǎn)變”“積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，重點(diǎn)鼓勵(lì)日產(chǎn)2000噸及以上新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線的建設(shè)”。所以，我公司新型干法干法窯外分解線的建設(shè)符合國家“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整”的產(chǎn)業(yè)政策。因此，本新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，在三水區(qū)委區(qū)政*的大力支持下，2004年，經(jīng)廣東省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項(xiàng)；2005年1月通過了廣東省環(huán)境局對本項(xiàng)目環(huán)境影相報(bào)告的審批，2005年4月廣東省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)開工。

項(xiàng)目建設(shè)是節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民認(rèn)識的不斷提高，對環(huán)境保護(hù)和水泥質(zhì)量的要求越來越高，淘汰落后的立窯生產(chǎn)工藝，興建新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線勢在必行，本項(xiàng)目采用先進(jìn)的干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，不僅可以合理利用資源、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減輕環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會效益和市場前景，本項(xiàng)目總投資約3.6億元，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)窯水泥200萬噸，年銷售收入約7億元，可實(shí)現(xiàn)利稅超過8000萬元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，為了繁榮三水區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，佛山市原有水泥年生產(chǎn)能力超過1000萬噸，全部為落后的機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線，這與國家的產(chǎn)業(yè)政策和佛山市的經(jīng)濟(jì)地位不協(xié)調(diào)，也與其他行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝形成鮮明的對比。

本項(xiàng)目由我國較的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行總設(shè)計(jì)，由高到低布置生產(chǎn)線，充分利用了地勢特點(diǎn)。在整個(gè)工藝設(shè)計(jì)方面，采用國際上比較先進(jìn)的窯外預(yù)分解燒成系統(tǒng)，主要的工藝技術(shù)：石灰石、煤采用橋式堆取料機(jī)預(yù)均化技術(shù)；低電耗的生料立磨粉磨技術(shù)技術(shù)；低壓損的窯外預(yù)分解預(yù)熱器和無煙煤煅燒分解爐技術(shù)；天津水泥設(shè)計(jì)研究院自行研發(fā)的液壓式高效冷卻蓖冷機(jī)；帶輥壓機(jī)的低電耗水泥粉磨技術(shù)；高效、安全的污水處理系統(tǒng)；先進(jìn)高效的p84大布袋收塵系統(tǒng)；瑞士abb公司的dcs中央集散控制系統(tǒng)等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備。工程由廣州協(xié)安建筑工程有限公司和廣東省八建集團(tuán)天正公司承建，四川江油南方建設(shè)工程有限公司進(jìn)行安裝。

在環(huán)保及節(jié)能減排方面：共安裝收塵設(shè)備、收塵設(shè)施達(dá)300臺套，其中有比較先進(jìn)、高效的處理風(fēng)量為每小時(shí)55萬立方米的p84大布袋收塵系統(tǒng)；直徑為8.5米、高度為34米的窯尾廢氣增濕除硫系統(tǒng)；每小時(shí)20噸的污水處理系統(tǒng)一座。僅環(huán)保和節(jié)能減排方面的總投入已達(dá)9000萬元之多，真正實(shí)現(xiàn)消除粉塵的無序、超標(biāo)排放和污水的零排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

項(xiàng)目從2007年5月27日正式開工建設(shè)，歷時(shí)一年多時(shí)間，現(xiàn)已順利、安全的完成了所有建設(shè)內(nèi)容，并開始投入生產(chǎn)。

廣東水泥、 廣東建筑材料、 佛山水泥、 佛山建筑材料、